铸铁平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端，其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既了平板的稳定性，又方便用户调整，铸铁平板尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000MM空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平板支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再铸铁平板基本稳定后进行微调。
检测用的铸铁平台在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性，哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁平台的本身为测量基面，其放置应稳定，用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。
这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板。其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。
对于检定人员在铸铁平台上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。
铸铁平台要看其材质。要想选择一款好的平台，先要看它的材质。现在市场上的平台鱼目混杂，很多都不符合标准，制作材料有很多都不合格，所以消费者在购买的时候要看准商品的制作材料。这种量具的制作材料规定型号为HT200-HT300，购买的时候要认准。而且新的产品上都会有明显的打磨过的痕迹，这是由生产时的刮研工艺所留下的。可以凭借这一点看出产品的制作工艺好坏。
其次，看商品的生产厂家。因为该种用具的应用范围较广，所以生产厂家也很多，但是生产厂家多未必是好事，这会导致市场上的恶性竞争。所以在购买时要选择信得过的厂家，先看厂家的生产手续是否，不要贪图便宜购买三无产品。为了保险起见，可以在购买铸铁平板前先去生产厂家做一下参观，看一下实物，这样可以减少购买到不合格的铸铁平板。
铸铁平台在铸造环节要留加工量，加工时从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁平台加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
在铸铁平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高铸铁平台的精度。
加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
铸铁平台选用树脂砂外型刚度好，使得在浇注初期因为砂型，这就有利于铸铁凝结进程中的石墨化胀大，能地毛坯件呈现缩孔、缩松缺点，然后完成锻造件的少冒口、以及没有冒口的锻造。
铸铁的化学成分一般铸铁中主要有碳、硅、锰、磷、硫五元素。其间碳、硅是基本的成分。一般含量为碳：3.2-3.6，硅：19.-2.2。锰一般含量较低，影响不大。磷、硫常被看做是杂质，因而常加以约束，含量操控在磷＜0.15硫＜0.12。但是在减磨铸铁中，偶然会参加量的磷。
铸铁平板系列工量具商品多选用灰铸铁或球墨铸铁进行锻造，要运用灰口铸铁获得合格的锻造商品，通过碾砂-外型-熔炼-浇注-整理-查看等很多环节，要量具铸件的质量操控好锻造进程中的每个环节。其间锻造外型进程的操控，外型进程操控是生成量具铸件的要害进程，直接影响量具铸件的质量。
在机械生产中，为了安稳铸件尺度，常将查验平板铸件在室温下长时间放置，然后再另进行机床切削加工。这种加工办法也被称为时效处置。但这种时效处置不属于金属热处置的技术。出产，，降低铸件本钱，便于运用和治理。
