{一}、提高机械部件加工的化程度
针对机械加工过程当中由于外界物理因素的影响可能会给机械加工部件造成变形或损害。在当前现有的技术条件下，工作人员应当对机械部件进行精加工，以机械加工部件精度达到预期的要求，提的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。针对人力手工切割过程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等问题，工作人员要在现代机械加工当中不断提高切削刀具的使用性能，提高切削的程度。还需要不断改进机床等设备，加强生产加工器械各方面的性能创新，提高机床的性能，关注在加工过程中机床主轴的运转速度，积极进行部件加工的误差分析，及时对操作误差进行发掘和研究，特别是对于生产工具、机床和工业部件方面的误差，应当进行的分析，找出问题根源，尽可能缩小误差值，防患于未然。此外，还应当积极引进计算机信息技术等的生产设备，以便对产生的误差进行监控和数据分析。只有尽努力把误差控制在小范围之内，才不会对机械精度造成大面积的影响，应当积极采取相应措施，实现加工技术补偿，比如对于数控机床在运行中产生的误差，可以对其进行数字化操作并加强日常的维护保养，以矫正磨损，缩小误差，提高机械部件加工的化程度。
划线是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用划线平板和划线工具划出加工界线和作为基准的点、线，作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，对合格的毛坯划线标明加工余量，对有缺陷的坯件采用借料划线法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
{二}、机械设备管理制度的完善
现在很多企业都是把重心放在如何提高产量上，很少企业能够把目光放在生产设备以及人员的管理上。其实管理制度不局限于存在管理型的企业中，它在加工生产的企业中也是的。一个企业的管理者，着企业的发展。但是仅仅凭借一个人的力量往往是不行的，因此要制定相关的管理制度，让员工一起来遵守，这才是长远之计。但是像生产制造这样类型的工厂常常忽视管理制度，认为技术型的生产活动才是重要的。这就导致这种企业的管理制度不完善，从而使人力物力的组合达不到，造成闲置或者浪费，不利于机械设备维修工作的顺利进行。
要结合企业自身的实际情况以及未来社会的发展趋势，对机械设备以及人员进行合理的配置。利用的管理制度使人和机械设备都可以充分地利用，还应该做好人员的分工并且加强日常的管理。企业更应该有计划地安排机械设备开始工作之前和结束工作之后的整修工作。凡是已经安装了的设备，要做到每台都有完整的规范操作与管理流程。企业也应该制定措施，来相关人员和设备的。
工作人员如果在规章制度中发现某些内容有不完善或者有错误的话，这时候就要赶紧向上级反映，管理人员应立刻到场查明情况，并且要对那些不正确的内容进行修改。企业也可以制定对员工的鼓励措施，从而提高员工的工作积极性，并进一步完善管理制度。
