1、操作不规范
机械制造加工设备管理工作的落实需要切实围绕着具体操作过程进行详细把关，而操作不规范必然也就成为了重要影响因素，也是导致机械制造加工设备出现故障，并且随之带来严重事故的重要原因。检验平板适用于检测工作的基准平面，主要分铸铁平板和大理石平板，车间以使用铸铁平板为主。使用时，应将平板调至水平同时避免振动、碰伤等现象，以免影响其精度和使用寿命。结合机械制造加工设备操作人员进行分析，随着机械制造加工设备的更新升级，相应操作对于度的要求，操作人员必然也面临着的压力，因为操作人员的综合素质不高，或者是在具体操作过程中不具备较为理想的技能水平，必然也就容易产生较为明显的偏差失误，影响机械制造加工设备应用价值的同时，还极有可能产生较为严重的隐患。这一操作过程也就应该作为管理工作的核心目标。
2、保养不到位
在机械制造加工设备的长期运行管理中，设备运行效果往往还和保养工作存在密切联系，因为保养工作不到位，无法对于机械制造加工设备形成较为理想的质量维系效果，如此也就必然很可能会导致机械制造加工设备容易产生隐患问题。
在当前机械制造加工设各保养管理中，因为相关管理人员不注重该项工作，仅仅关注机械制造加工设备的短期工作效能，促使很多设备过度运行，产生了较为严重的机械损伤，同样也就极有可能导致具体设备难以达到应有工作年限，后续故障隐患频发。另外，在具体机械制造加工设备保养工作开展中，因为相应投入不足，具体保养工作人员也难以适应于越来越高的设备保养需求，如此也就必然很可能导致机械制造加工设备的保养无法发挥应有价值。
3、检修监管机制不健全
机械制造加工设备长期运行管理中存在的问题还表现在具体监管机制的欠缺上，因为不具备较为健全的监管机制，如此也就必然很可能会影响到机械制造加工设备的稳定管理，尤其是在检修方面，更是存在着较为明显的混乱问题，最终导致机械制造加工设备运行效果不佳。这种机械制造加工设备检修监管方面的缺陷主要表现为相关制度不健全，没有能够结合整个机械制造加工设备的检修需求进行合理安排，往往都是形式化的引入一些相关制度，难以具备较强的指导作用。此外，在检修监管机制的具体落实中，很多部门同样也存在着较为明显的应付现象，针对状态检修等要求没有及时执行，进而同样无法发挥出检修机制的应用效果，很多设备的运行隐患问题。
4、维修效果差
机械制造加工设备管理和维修中存在的问题往往还表现在具体维修方面，因为维修技术手段滞后，相关维修工作的执行效果不佳，必然也就很可能会影响到设备维修效果，很难促使机械制造加工设备及时恢复正常稳定运行。从具体维修人员方面来看，相关人员没有能够与时俱进发展，不能够较好熟悉新的机械制造加工设备，如此也就很难承担起维修任务；另外，相关维修技术滞后，当前依然对于维修人员的依赖性较高，不注重检修维护技术的引入和运用，如此同样也就必然影响到设备维修效果，还容易出现较多错误。
