(一)、机械加工工艺对零部件加工精度的影响因素
1)内在因素。技术人员根据零部件加工方案规设机械加工系统，一旦该系统存在几何精度误差，系统配置不规范等问题，将影响零部件加工精度，其中数控机床误差是造成几何精度欠佳重要内在因素，例如有些工业制造环境较为嘈杂，地面存在振动现象，数据机床固定不稳且未与振源隔离，在机械加工中出现位置偏移现象，不利于零部件加工精度的把控。再如，数控机床编程未按照零部件各个结构标准加以调整，使机床轨道运行不合规，刀具操控适当，加之部分刀具、夹具等器具存在磨损、形变问题，未能按照编程运行，继而对零部件加工精度产生影响。
2)受力因素。机械加工接触零部件对其施加力，旨在零部件稳定，能够顺利完成打磨、锁孔等精加工任务，一旦受力超出零部件承受范围，将对其加工精度产生消极影响。例如，有些设备对零部件表面施加过大的外力，同时零部件表面承受压力未能归入加工计算范畴，使机械设备对零部件力的作用存在偏差，最终影响零部件加工整体精度。
3)热变因素。在零部件加工进程中机械加工工艺产生热量，存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象，任何热变因素均会对零部件加工精度带来不良影响。例如，刀具通过反复切割零部件使其达到参数标准，在刀具反复与零部件表面摩擦进行中产生热量，这些热量暂时无法转移并在结构内集聚，最终对刀具形状产生影响，使刀具未能按照参数标准对零部件进行切割，零部件随之出现形变现象，影响零部件加工精度。
划线平板是一块经过精创或刮削加工的铸铁平板。它是划线工作的基准工具。平板安放要平稳牢靠，并保持水平。划线平板要均匀使用，以免局部地方磨凹。要经常注意保持清洁，不得撞击，不允许在平板上锤击工件。用毕要擦油防锈。若长期不用，则应用木板护盖。
(二)、工程装备维修思想
1、维修工作以性理论为基础。由简到繁，由浅人深。大到维修时机、维修方法、维修周期的选择和维修工作量计算、维修范围的界定，小到一个机件后的性系数、一个项目的诊断测试、检查的标准，都要以和提高设备的整体性为依据。
2、工程装备的性是由设计、制造和使用三个方面因素综合在一起决定的，因此，要提高其性从这三个方面入手。性维修可以保持和恢复机械装置的性能，并且可以为设计、制造和使用单位提高设备的整体性提供极有价值的参考数据信息。
3、性指标是评价维修质量、的依据和标准。
综上所述，以性为中心的维修思想，遵循了设备发生故障的规律，增强了维修的针对性与灵活性，提高了维修的效率和效益，使维修工作达到了最终目的，实现了总体的要求。
