其一、现阶段机械装备安装工艺的现状
由于当前我国安装工具以及自动化普及程度相对较低，因此，在机械装备安装行业工作的工人普遍存在劳动强度较大的现象，在机械装备安装过程中，还主要依靠人力完成，并采用固定的安装模式，可见，我国机械装备自动化的水平还有待提高。
(1)自动化程度方面的问题
近年来，随着我国机械装备运用广泛，在产量上也有相应的提高，但是在安装工艺整体水平上还有待提升。一方面由于传运自动化程度不高，在机械装备生产过程中除总装上实现了机械装备化运输外，其余还属于固定式安装，在车间由起重机或者叉车进行运转。另一方面，目前我国工程机械装备安装上还没有实现自动化，大部分都是通过人工完成。
(2)工装工具方面的问题
现阶段，工程机械装备安装工艺中的工具有压装机、拧紧机等，在安装中会涉及到轴承与轴、外圈与孔等不同形式的安装。在有加热箱或者冷柜的条件下，能很大程度上提高安装效率。压装机对安装工艺有很大的帮助，结构简单，实用性较强。
(3)劳动力方面的问题
自动化程度的低水平以及工装工具的落后，工程机械装备安装工人往往需要较大强度对工件进行搬运，以及一些小工件的安装和调整。对大型工件的处理主要依靠起重设备配合来完成，如门式起重机、平衡吊等。通过平衡吊的使用，可以减少工人对工件的搬运，并且，平衡吊能让工件保持在一个的位置上，方便安装过程。在一些劳动强度较高的安装环节上，如大销子与孔的安装上，需要采用大锤敲击的方式，明显增强了工人的劳动强度，同时敲击的过程中容易造成工件的损坏，不注意的时候还容易产生事故。
因铸铁材料具有延展性，稳定性稍差，遇碰撞伤痕后，铸铁平板的凹坑周围会产生凸起和毛刺，严重影响平面度及测量精度，但是铸铁平板使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
其二、提高机械零部件加工的化程度
针对机械加工过程当中由于外界物理因素的影响可能会给机械加工零部件造成变形或损害。在当前现有的技术条件下，工作人员应当对机械零部件进行精加工，以机械加工零部件精度达到预期的要求，提的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。针对人力手工切割过程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等问题，工作人员要在现代机械加工当中不断提高切削刀具的使用性能，提高切削的程度。还需要不断改进机床等设备，加强生产加工器械各方面的性能创新，提高机床的性能，关注在加工过程中机床主轴的运转速度，积极进行零部件加工的误差分析，及时对操作误差进行发掘和研究，特别是对于生产工具、机床和工业零部件方面的误差，应当进行的分析，找出问题根源，尽可能缩小误差值，防患于未然。此外，还应当积极引进计算机信息技术等的生产设备，以便对产生的误差进行监控和数据分析。只有尽努力把误差控制在小范围之内，才不会对机械精度造成大面积的影响，应当积极采取相应措施，实现加工技术补偿，比如对于数控机床在运行中产生的误差，可以对其进行数字化操作并加强日常的维护保养，以矫正磨损，缩小误差，提高机械零部件加工的化程度。
