铸铁焊接平台生产工序要严格按照标准执行，检验一般分为铸铁焊接平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁焊接平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁焊接平台的机械加工检验主要是铸铁焊接平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁焊接平台的成品检验主要是铸铁焊接平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
铸铁焊接平台时效处理的优点如下：
1、稳定工件尺寸。
2、降低地轨脆性，（使地轨具有韧性）或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
3、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
4、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
铸铁焊接平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
铸铁焊接平台热处理主要用来铸铁焊接平台铸件的内应力，稳定尺寸，白口组织和提升铸铁铸铁焊接平台铸件的表面性能。为了能够达到防止铸铁焊接平台变形的目的，工件检验完毕或划线完毕后，记住相应要把工件拿开，千万不要过长时间放在铸铁焊接平台上。在使用铸铁焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，相应要各种条件全部考虑适宜。
铸铁焊接平台的工作面标准：
1、铸铁焊接平台工作表面应该没有生锈、划痕、凹凸和其他影响使用的外观缺陷四、铸铁焊接平台工作面及侧面和相邻边的垂直公差为12（根据GB1184-80《形状位置公差》）五、铸铁焊接平台工作面的硬度应介于HB170-220或187-255之间。
2、铸铁焊接平台工作表面上应该没有砂孔、气孔、裂纹、铸造缺陷，如熔渣夹杂物和收缩。铸件表面应全部清理沙子，表面平整。油漆很稳定，税收边缘应该是生硬的。
3、铸铁焊接平台应由稳定性和退磁处理。
4、板坯两侧的T型槽应在安装手柄或提升位置有一个、螺纹孔或圆柱孔。设置提升位置时，请考虑减少提升引起的变形。
防止铸铁焊接平台铸造缺陷的方法：
1、控砂或砂芯中产气物质的含量，湿砂的含水量不宜过高，成型和模具改性过程中脱模剂和水的用量不宜过多。
2、提升砂的渗透性，选择适当的气密性，并安排出风口位置，以方便排气，确定砂芯通风孔道平稳。
3、砂芯应确定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯应在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用湿、生锈冷铁和核心支持。
4、适当增加浇注温度，打开通风孔和排气立管等，以利于气体侵入熔融金属。
