T型槽焊接平台采用铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，能好。按标准计量检定规程执行，分别为1、2、3三个等级。在生产过程中，会出现重量的偏差。往往T型槽焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，T型槽焊接平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。金涛我们就简单的了解一下T型槽焊接平台的铸造工艺。
T型槽焊接平台铸造工艺如下讲述，清理T型槽焊接平台毛坯铸件的过程,通过以下环节控制，使焊接T型槽平台铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能铸铁平台铸件的质量。
落砂：T型槽装配焊接平台铸件毛坡经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。T型槽装配焊接平台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响T型槽装配焊接平台铸件外形尺寸。
清砂：要获得表面光洁度好的T型槽装配焊接平台铸件，小规格毛坯铸件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格T型槽装配焊接平台毛坡铸件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
时效处理：一般的T型槽装配焊接平台铸件都要进行时效处理，以减小T型槽装配焊接平台铸件内应力获得良好的性能。
检验过程的控制：通过检验反应T型槽装配焊接平台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。
T型槽焊接平台铸件铸造的方法：T型槽焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的zui小壁厚，俗称为该铸造合金的zui小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于zui小壁厚。这一zui小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。
