1、技术机械制造
提高产品的工艺性。在产品设计中，考虑影响作品艺术性的所有因素，并对其整体预测进行的预测，制定对策。此外，在生产过程中应考虑影响该工艺性的所有因素。在生产前测试和维护加工的方法，特别是那些刚刚的方法，使新组件通过了试运行，不承担产品生产的负担。的方法是在日常生产过程中，记录加工设备的工作参数，与维修后产品的工作参数进行比较，降低工艺的性。
2、减小机械控制的加工误差
为加工设备的加工误差和定量的相关性，应根据的算法确定孔洞。为了加工设备的正常运行，确定孔间交流的定量关系。根据实际情况，减小加工误差，然后按照处理顺序进行操作。为了减少孔位的难度管理，需要的错误分析和组合。检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。采用孔位控制方法，降低了孔位误差管理的难度，只要是常见的孔位控制和重要的孔位管理，应加强对井眼水平的调整，并进行误差分析。除了孔位的效果外在工艺性方面，加工设备本身也会影响加工工艺的性。因此，企业应该由人员决定现场检查和维修加工设备，找出设备老化问题。及时更换部件和设备。
3、判断机械制造的准确性
建立的预防检查和维护评价标准。企业可以进行大量的模拟采样，根据公司生产的产品，在测试过程中收集大量数据，并反复测试。所生产的样品经过大量的实验，并对实验数据进行总结，了测试结果的准确性，这与提高样品的性密切相关。时间越长，性越好，样本的准确性越高。由于产品不同，测试时间也不同，对于已经被测试了太久的产品，企业对最终的测试结果进行分析，得出在生产中完成的结论。
