1、加工精度
产品机械加工本身就是多种成分的混合物，若是从实际角度出发来进行分析，影响产品质量的原因还包括零部件之间的加工精度差异，这也是影响产品质量的直接因素，会降低产品自身的性能。产生这一情况的主要原因在于，零件会在程度上提高产品本身的质量，而若是要满足这一点，必然要投入的成本，然而大部分企业在实际生产过程中所投入的整体资产井不会发生变化，最终导致产品生产效率有所下降。
2、人员素质
员工是所械设备的直接操作者，虽然现如今我国已经实现了机械自动化生产，但是部分技术仍然是设备无法代替的，仍然需要人来操作完成。在铸铁平板使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。若是在生产过程中，员工个人操作出现问题，就会直接导致产品生产质量问题。在改革开放以后，我国机械制造了较为的发展，然而由于我国在这一方面起步较晚，与其他之前存在较大的差距，尤其是在人员操作方面，准确度无法，在程度上影响到了产品质量。与此同时，现代化技术的引进，也为员工的技术操作带来挑战，为了适应时代发展，员工不得不学习如何使用设备，而事实上大部分企业井没有根据设备、机械、技术更新状况来为员工开展针对性、专门的培训，导致员工的质量意识、综合素质都无法达到企业标准与要求，影响制造生产。
3、加工误差
机械制造的整个过程，包括了夹具、机床、工件等多个部分，而这些生产环节的仟何部分出现加工误差，都会影响到最终产品的自身质量。这些加工误差产生的原因可能来自于多个方面，如材料问题、加工流程问题、机械设备问题、人为因素等。对于这一情况，机械制造企业在今后不仅是需要对整个生产、控制系统予以严格控制，同时也需要重视各部分生产，只有这样才能尽可能减少每一个部分所产生的误差。从根本上实现对机械制造质量的控制。
