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  机械设备的维护与管理水平,在很大程度上决定着设备的故障率。这些大多是人为因素造成的。
  维修已发展成为增强企业竞争的有力手段,改善企业投资的有效方式,实行全系统、全寿命管理的有机环节,实施绿色再制造工程的重要技术措施。
  机械零件失效后,在保证设备精度的前提下,能够修复的应尽量修复,要尽量减少更换新件。
  每一种故障都有其主要特征,即故障模式。故障模式是故障现象的外在表现形式,相当于医学上的疾病症状。
  机械设备丧失了规定功能的状态称为故障。机械设备的工作性能随使用时间的增长而下降,当其工作性能指标超出了规定的范围时就出现了故障。
  所谓预防性维修,又被称为周期性维修,对于机械设备自身的磨损规律,大多数企业都没有进行周期性维修,只是盲目的根据设备说明性的规定来进行维护,这样反而会加速设备的老化。
  要保证机械设备内外的整洁,各滑动面、齿条、油孔以及丝杠等位置没有油污,而且要保证各部门不漏气以及不漏油。
  机械设备投人到生产和运行过程中后,不可避免地会出现磨损及老化,这将会导致设备的性能下降。考虑到企业的综合效益,当设备性能下降到一定程度后将会替换这些设备。
  生产企业尤其是大型的流水化生产企业,生产过程需要多条流水线按次序作业,涉及到多个生产车间的协同运转。
  大型机械设备和高精尖机械设备的运行过程中多数会存在一定的危险,这种危险并不是狭隘的指对生产及操作人员带来危害,还有设备本身带来危害的情况。

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