地轨平台达到哪些条件才算合格？
1、运输装卸及注意事项：地轨平台（平板）的运输，吊装要有相关的吊装工具，确定吊装时的平稳。平稳放到运输车上后，要观察地轨平台（平板）底部是否充足接触，没有充足接触的要用想等厚度的木板垫实。运输车辆在捆扎平板时要在捆扎部位垫角钢或木板以免伤害到工作精度表面。
2、气孔沙眼处理：铸造的地轨平台（平板）难免出现一些微小的砂眼、气孔，一般在正确范围内的需用比同等材质硬度稍软的铸铁材料填充即可，不会影响精度。
3、精度铲刮：项铲刮1等级平台进行地轨平台（平板）工作面的精度的铲刮，也是很重要的一个环节，现在的一些小作坊为了节约成本用角磨机打磨表面，出来的地轨平台（平板）从感观上很粗糙，所需要的精度工作面角磨机印记明显，主要是会出现一些凹点，影响用户使用效果，刮研流程先用刮刀一点一点的把加工刀纹去掉，在用合像水平仪或电子水平仪把平台调成水平后，才可以铲刮，这种工艺的好处是精度不错，性能稳定，性不错。
4、调试安装：我们应该把它放在一个主支撑点的位置上面是比好的，然后保持我们地轨平台（平板）的平面能够调试到一个比较水平的位置上面才是好的，如果没有调整好水平那个平台就不能用，因为它没有精度，不能使用，我们在平时使用地轨平台（平板）的时候，在安装零件的时候也应该尽量的做到轻拿轻放，避免一些重量级的碰撞而引起变形。
5、外观处理：地轨平台（平板）刮研验收合格后要对其外表进行外观处理，也就是给地轨平台（平板）刷漆，要先把地轨平台（平板）底部残留的铸造砂砾干净，喷防锈漆（一般采用红色的防锈漆），地轨平台（平板）外表要打磨平整有的话用原子灰填平，用水砂纸打磨平整。
6、材质：地轨平台（平板）对材质的要求也是重要的，一般材质为HT200-3000材质，硬度在HB170-240，材质达到标准硬度自然也会一样，经过回火处理的地轨平台（平板）具有好的性。
地轨平台的检定规程要求主要有以下几点：
1、用表面粗糙度比较样块比较检定地轨平台工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2个单位的角度规进行检定侧面夹角。
2、根据地轨平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具（准确度不低于被检地轨平台的地轨平台或平尺）以涂色法检定刮制地轨平台的接触点数。
3、经检定符合地轨平台检定规格要求的地轨平台，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书，地轨平台的检定周期根据使用的具体情况确定。根据被检地轨平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定地轨平台工作面的平面度。
地轨平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是确定地轨平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁检验平板人工刮研，以确定平板的几何精度，对已合格的地轨平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，精度不错的地轨平台应放置在20℃±5℃的恒温处焊接平台。
地轨平台在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用机床铸件。
地轨平台的标准制造：
1、对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见相关的规定。
2、精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
3、地轨平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显现的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
4、平板应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、地轨平台的工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5微米。
6、本标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1等级、2等级、3等级地轨平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。
7、一般地轨平台的工作面平面度公差见行业内的相关规定。
