铸铁平板的生产工艺主要包括以下几个步骤：
毛坯制造
图纸设计与模型制作：根据铸铁平板的使用要求和技术参数，设计并制作相应的图纸和模型。模型的制作要考虑到平板的形状、尺寸、精度等因素，通常采用木型或泡沫型等材料。
配料与造型：按照设计要求选择合适的铸铁材料进行配料，然后进行造型。造型方法有多种，如砂型铸造、消失模铸造等。在造型过程中，要确保砂型的紧实度、透气性等性能符合要求，以保证铸件的质量。
烘干与浇铸：对于干模造型，需要将砂型进行烘干处理，以防止因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。烘干时间一般为8小时以上。然后将熔化的铁液浇入砂型中，浇铸时要注意控制铁液的温度、流速和浇铸压力等参数，以确保铸件的成型质量。
落沙与清理：待铸件冷却后，进行落沙处理，将铸件从砂型中取出。然后对铸件进行清理，去除表面的砂粒、毛刺、浇冒口等多余部分，使铸件表面光洁。
检验毛坯：对清理后的毛坯进行全面检验，包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等方面的检查。对于不合格的毛坯，要进行分析和处理，如进行修补或报废。
机械加工
外观检验与划线：对毛坯进行外观检验，确认无误后进行划线，确定加工位置和尺寸。
加工与检验：根据划线的位置和尺寸要求，在机床上进行加工，包括铣削、刨削、磨削等工艺，以达到所需的精度和表面光洁度。加工过程中要严格控制加工参数，确保加工质量。每道工序完成后都要进行检验，发现问题及时调整。
调平与刮研
工件调平：将加工后的铸铁平板放在水平台上，通过调整垫铁等方式，使平板的工作面达到水平状态。
人工刮研：对于精度要求较高的铸铁平板，需要进行人工刮研。刮研是用刮刀在平板表面进行刮削，以去除表面的高点和不平整部分，使平板表面达到更高的精度和光洁度。刮研过程中要使用涂色法等手段进行检验，确保刮研质量。
外观处理与包装
外观处理：对铸铁平板的表面进行处理，如喷漆、防锈处理等，以提高平板的耐腐蚀性和美观度。
包装入库：将处理后的铸铁平板进行包装，通常采用木箱或纸箱包装，并在包装内放置防震、防潮等材料，以防止在运输和储存过程中受到损坏。然后将包装好的铸铁平板入库储存或发货。
