铸铁平台的日常养护：
一、安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专科技术人员将平板调整至合格精度。
二、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
三、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
四、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
五、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
六、将支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁平台平稳。
七、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。
八、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。
检验用铸铁平台（平板）具备的条件有哪些
一、外观处理：铸铁平台刮研验收合格后要对其外表进行外观处理，也就是给铸铁平台（平板）刷漆，要先把铸铁平台（平板）底部残留的铸造砂砾干净，喷防锈漆（一般采用红色的防锈漆），铸铁平台（平板）外表要打磨平整有的话用原子灰填平，用水砂纸打磨平整。
二、运输装卸及注意事项：铸铁平台的运输，吊装要有专科的吊装工具，确定吊装时的平稳。平稳放到运输车上后，要观察铸铁平台（平板）底部是否充足接触，没有充足接触的要用想等厚度的木板垫实。运输车辆在捆扎平板时要在捆扎部位垫角钢或木板以免伤害到工作精度表面。
三、调试安装：我们应该把它放在一个主支撑点的位置上面是比好的，然后保持我们铸铁平台（平板）的平面能够调试到一个比较水平的位置上面才是可以的，如果没有调整好水平那个平台就不能用，因为它没有精度，不能使用，我们在平时使用铸铁平台（平板）的时候，在安装零件的时候也应该尽量的做到轻拿轻放，避免一些重量级的碰撞而引起变形。
四、材质：铸铁平台（平板）对材质的要求也是至关重要的，一般材质为HT200-3000材质，硬度在HB170-240，材质达到标准硬度自然也会一样。
五、气孔沙眼处理：铸造的铸铁平台（平板）难免出现一些微小的砂眼、气孔，一般在合理范围内的需用比同等材质硬度稍软的铸铁材料填充即可，不会影响精度。
六、精度铲刮：项铲刮1级平台进行铸铁平台（平板）工作面的精度的铲刮，也是很重要的一个环节，现在的一些小作坊为了节约成本用角磨机打磨表面，出来的铸铁平台（平板）从感观上很粗糙，所需要的精度工作面角磨机印记明显，主要是会出现一些凹点，影响用户使用效果，刮研流程先用刮刀一点一点的把加工刀纹去掉，在用合像水平仪或电子水平仪把平台调成水平后，才可以铲刮，这种工艺的好处是精度不错，性能稳定，性好。
焊工焊接选用铸铁平台基准面的优点
一、铸铁平台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面，在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较，从而提升焊接的速率和质量。
二、一般来说铸铁平台的外形可制成筋板式和箱体式，工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平板的工作面有长方形，正方圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。
三、铸铁平台材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理，精度稳定，性能好。
四、铸铁平台规格：200x200；3000x6000，（大于此规格可以拼装使用或按需定做）。
五、因为铸铁平台的平面度相对要高，按标准计量检定规程执行，测量平台分为四个等级，分别为0、1、2、3级，对产品的质量有好处。
六、铸铁平台有T型槽，可以用作夹紧，尤其方便。
七、而且铸铁平台有良好的耐热性。
