试验平台的防锈措施介绍：
产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。
试验平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。其中试验平台对精度要求较不错，铆焊平台对精度要求低，实验试验平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨试验平台选用球铁材质，其精度和光洁度是试验平台中要求高的。
试验平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的试验平台压砂效果，注意以下几点：
1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；
2、研磨速度不宜过快，以免使试验平台发热而导致平台变形；
3、研磨时试验平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等；
4、试验平台压不进砂时可以在平台上加重量；
试验平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改良钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较不错，不利于切削加工。一个合格的产品，相应要严格的经过各个环节，各个环节的细小差别，后期都影响着产品的质量。
试验平台经过两次人工退火，具有不易磨损，不怕高温等特性，去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。假设这些应力不予消弭，将会引起钢件在年光当前，或在随后的切削加工过程中发生活气发火变形或裂纹。
试验平台的外观与表面质量：
试验平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得试验平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，试验平台应去磁。试验平台应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点。试验平台非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。试验平台侧面应标有制造厂商标，对于检验用的试验平台应有精度等级和产品编号。
试验平台在机械制造中也是不能少的基本工具。用涂色发检验。试验平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。试验平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。试验平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。试验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
准确平面度的质量检测：
1、应经过稳定性处理和去磁。
2、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
3、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
4、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
5、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
6、工作面的硬度应为HB170-220。
7、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
8、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
